⏱ زمان مطالعه: 13 دقیقه
انتخاب چاپگر برچسب برای محیط‌های لجستیکی تفاوت بنیادینی با خرید تجهیزات اداری دارد. در محیط‌های انبارداری، توقف خط چاپ برچسب به معنای توقف دریافت کالا، اختلال در چیدمان، فلج شدن فرآیند جمع‌آوری سفارش‌ها و در نتیجه تاخیر در بارگیری خودروهای توزیع است. گرد و غبار معلق، تغییرات دمایی، ارتعاشات ناشی از تردد لیفتراک‌ها و حجم کاری پیوسته، سازوکاری فراتر از پرینترهای متداول را طلب می‌کند. اشتباه در محاسبه ظرفیت کاری دستگاه یا برآورد نادرست نیازهای عملیاتی، هزینه‌های تحمیلی ناشی از استهلاک سریع قطعات و توقف انبار را به شدت افزایش می‌دهد.
موفقیت در انتخاب این تجهیزات وابسته به شناخت مشخصات مکانیکی، سازگاری پروتکل‌های نرم‌افزاری و برآورد دقیق تیراژ روزانه است. تصمیم‌گیری درست زمانی شکل می‌گیرد که مشخصات فیزیکی برچسب، سرعت خطوط ورود و خروج کالا و شرایط پشتیبانی تأمین‌کننده در یک تراز فنی سنجیده شوند.
تفکیک رده‌های کاری؛ تفاوت پرینتر رومیزی، نیمه‌صنعتی و صنعتی سنگین بر اساس تیراژ
اصلی‌ترین تفاوت میان پرینترهای برچسب در ساختار مکانیکی شاسی، موتور محرک و چرخه کاری مجاز (Duty Cycle) آن‌ها نهفته است. در دستگاه‌های رومیزی، شاسی و چرخ‌دنده‌ها از پلیمرهای فشرده ساخته می‌شوند و هد دستگاه فاقد هیت‌سینک‌های حجیم آلومینیومی برای دفع پیوسته حرارت است. اگر چنین دستگاهی برای چاپ مداوم به کار گرفته شود، گرمای تجمیع‌شده در عناصر حرارتی هد موجب تغییر شکل فیزیکی غلتک فید (Platen Roller)، سوختن دیودهای حرارتی و از دست رفتن انطباق گام چاپ می‌شود. در مقابل، مدل‌های صنعتی از شاسی یکپارچه آلومینیوم ریخته‌گری (Die-cast Aluminum) یا فولاد تقویت‌شده بهره می‌برند که علاوه بر مقاومت در برابر ضربه‌های فیزیکی محیط انبار، گرمای حاصل از چاپ پیاپی را جذب و دفع می‌کند.
راهنمای جامع این موضوع: آدرس‌دهی و لیبل‌گذاری انبار
دسته‌بندی دستگاه‌ها بر مبنای توان خروجی روزانه انجام می‌پذیرد:
- رده رومیزی صنعتی (Light/Desktop Industrial): طراحی‌شده برای تیراژ تا ۱۵۰۰ برچسب در روز، با سرعت چاپ حداکثر ۱۰۲ تا ۱۲۷ میلی‌متر بر ثانیه. این مدل‌ها برای ایستگاه‌های مرجوعی یا انبارهای قطعات یدکی کوچک مناسب هستند.
- رده نیمه‌صنعتی (Mid-Range Industrial): طراحی‌شده برای تیراژ بین ۱۵۰۰ تا ۷۰۰۰ برچسب در هر شیفت کاری، با موتورهای قوی‌تر و بدنه فلزی جزئی، مناسب برای انبارهای واسط و مراکز توزیع با عملیات تک‌شیفت یا دو‌شیفت غیرپیوسته.
- رده صنعتی سنگین (Heavy-Duty Industrial): توان کارکرد ۲۴ ساعته و هفت روز هفته (24/7) با تیراژ فراتر از ۱۰ هزار برچسب در روز، سرعت چاپ تا ۳۵۶ میلی‌متر بر ثانیه و سازگاری با ریبون‌های طولانی تا ۶۰۰ متر.
فرض کنید در یک انبار مرکزی پخش مواد غذایی، در پنجره زمانی دو ساعته پیش از اعزام ناوگان توزیع، باید ۴۰۰۰ برچسب پالت و کارتن صادر شود. اگر در این ایستگاه از یک پرینتر رومیزی استفاده شود، حرارت بیش از حد در نیم ساعت نخست سبب ایجاد خطوط سفید روی بارکد و افت کنتراست خطوط سیاه می‌گردد. خطای رایج مدیران تدارکات، مبنا قرار دادن تعداد کل برچسب در ۲۴ ساعت بدون توجه به اوج بار کاری (Peak Hours) است. برای بررسی عملی پیش از خرید، باید منحنی چرخه کاری پیوسته دستگاه در دمای کاری بالای ۳۵ درجه سانتی‌گراد ارزیابی شود.
تحلیل مکانیزم حرارتی؛ حرارت مستقیم در برابر انتقال حرارتی
روش چاپ حرارتی به دو شیوه کاملاً متفاوت اجرا می‌شود: حرارت مستقیم (Direct Thermal) و انتقال حرارتی با ریبون (Thermal Transfer). در شیوه حرارت مستقیم، کاغذ برچسب دارای یک پوشش حساس به گرما است که با تماس مستقیم نقاط حرارتی هد، واکنش شیمیایی نشان داده و سیاه می‌شود. این ساختار نیاز به ریبون را حذف کرده و هزینه اولیه نگهداری را کاهش می‌دهد، اما برچسب در برابر نور خورشید، گرما، اصطکاک و مواد شیمیایی آسیب‌پذیر است و به مرور زمان تیره یا محو می‌شود.
بیشتر بخوانید: مشخصات فنی لیبل ضد سایش کف انبار
در مکانیزم انتقال حرارتی، گرمای هد نقاط کربنی، رزینی یا مومی موجود روی فیلم ریبون را ذوب کرده و بر سطح برچسب منتقل می‌نماید. چاپ حاصل مقاومت بسیار بالایی در برابر تغییرات دمایی، رطوبت، سایش و حلال‌ها دارد. از دیدگاه سایش مکانیکی، چاپ حرارت مستقیم به دلیل اصطکاک بی واسطه کوتینگ کاغذ با سطح هد، عمر مفید هد حرارتی را به شدت کاهش می‌دهد، در حالی که لایه پشتی ریبون‌های استاندارد دارای پوشش ضد الکتریسیته ساکن و روان‌کننده است که اصطکاک مستقیم را به حداقل می‌رساند.
انتخاب میان این دو به کارکرد برچسب در زنجیره تأمین بستگی دارد:
مقایسه‌ی مرتبط: بهترین پرینتر چاپ لیبل قفسه انبار
- اگر برچسب برای الصاق روی محموله‌های کراس داکینگ (Cross-Docking) یا فاکتورهای حمل سریع با طول عمر کمتر از ۳۰ روز درون فضای سرپوشیده استفاده می‌شود، حرارت مستقیم مقرون‌به‌صرفه است.
- اگر کالا ماه‌ها در قفسه باقی می‌ماند یا در معرض تابش اشعه خورشید نزدیک درگاه‌های خروجی قرار دارد، استفاده از سیستم انتقال حرارتی اجتناب‌ناپذیر خواهد بود.
یک اشتباه متداول، به‌کارگیری لیبل حرارتی مستقیم برای پالت‌هایی است که بر روی قفسه‌های طبقات فوقانی انبار زیر سقف ساندویچ‌پانل با دمای بالا قرار می‌گیرند؛ در این شرایط، حرارت محیط تمام زمینه برچسب را سیاه کرده و اسکنرهای انبار را از خواندن بارکد ناتوان می‌سازد. آزمون عملی برای تشخیص این است که سطح برچسب را با ناخن با سرعت بخراشید؛ پدیدار شدن خط سیاه نشانه برچسب حرارت مستقیم است.
وضوح چاپ و عرض دهانه هد؛ تطبیق با ابعاد بارکد و پالت
رزولوشن یا وضوح چاپ با معیار نقطه در اینچ (DPI) تعیین می‌شود و سه سطح رایج آن ۲۰۳، ۳۰۰ و ۶۰۰ است. هد ۲۰۳ نقطه در اینچ دارای تراکم ۸ نقطه بر میلی‌متر است. این رزولوشن برای چاپ بارکدهای خطی استاندارد (مانند کدهای Code 128 و GS1-128) روی کارتن‌ها و پالت‌ها کاملاً کافی و بهینه است. مزیت مهم ۲۰۳ نقطه در اینچ، توانایی چاپ با حداکثر سرعت نامی دستگاه است. رزولوشن ۳۰۰ نقطه در اینچ (۱۲ نقطه بر میلی‌متر) جزئیات ریزتری فراهم می‌کند و برای بارکدهای دو بعدی ماتریسی متراکم (مانند دیتا ماتریکس و کیوآرکد) یا فونت‌های نوشتاری ریزتر از ۶ پوینت ترجیح داده می‌شود، اما سرعت پیشروی کاغذ در آن مقداری کاهش می‌یابد.
عرض دهانه هد نیز محدودیت فیزیکی عرض کاغذ را مشخص می‌سازد. دستگاه‌های استاندارد انبار دارای عرض چاپ ۴ اینچ (حدود ۱۰۴ میلی‌متر) هستند که با اندازه استاندارد لیبل‌های کارتن و بسته‌های توزیع منطبق است. با این وجود، لیبل‌های لجستیکی پالت بر اساس الگوهای GS1 معمولاً ابعاد بزرگ‌تری طلب می‌کنند که نیازمند پرینترهایی با عرض ۶ اینچ (۱۶۸ میلی‌متر) یا حتی ۸ اینچ هستند.
مطلب مرتبط: روش ریشه‌یابی ضایعات و افت وزنی
به عنوان نمونه فرضی، در انبار تجهیزات پزشکی که بسته‌های ریز قطعات نیازمند بارکد دوبعدی ۱۰ در ۱۰ میلی‌متری هستند، هد ۲۰۳ نقطه در اینچ به دلیل ضخامت نقطه‌ها توان تشکیل گوشه‌های واضح مربع بارکد را نخواهد داشت و نرخ عدم خواندن (No-Read) به شکل چشمگیری صعود می‌کند. اشتباه پرتکرار در این حوزه، انتخاب هد ۳۰۰ یا ۶۰۰ نقطه در اینچ برای چاپ بارکدهای حجیم کارتن مادر با نیت دستیابی به کیفیت بهتر است؛ نتیجه این کار تنها افزایش دو برابری هزینه تعویض هد استهلاکی و کاهش سرعت عملیات ترخیص کالا خواهد بود. پیش از خرید، کوچک‌ترین ابعاد ماژول بارکد (X-Dimension) را بر اساس توان خوانش هندلدهای بارکدخوان موجود بسنجید.
بستر ارتباطی و پروتکل‌های یکپارچه‌سازی با نرم‌افزارهای انبارداری
چگونگی ارسال دستورات چاپ از سامانه مدیریت انبار (WMS) یا سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان (ERP) به دستگاه، زیرساخت پایداری عملیات است. پرینترهای اداری صرفاً با اتکا به درایورهای ویندوزی عمل می‌کنند، اما پرینترهای صنعتی انبار باید با زبان‌های برنامه‌ریزی تخصصی سطح پایین ارتباط بگیرند. مطرح‌ترین این زبان‌ها ZPL (مختص زبرا)، EPL، DPL (مختص داتامکس) و TSPL هستند. ارسال مستقیم دستورات به شکل کدهای متنی ساختاریافته بدون نیاز به پردازش گرافیکی در رایانه مبدأ، موجب بالا رفتن سرعت صدور لیبل و کاهش بار پهنای باند شبکه می‌شود.
مطلب مرتبط: تأثیر خطای پیش‌بینی تقاضا بر رسوب کالا
درگاه‌های ارتباطی نیز تنوع بالایی دارند:
- درگاه شبکه اترنت گیگابیتی یا ۱۰/۱۰۰: پایدارترین روش برای ایستگاه‌های بسته‌بندی ثابت و ثبت در شبکه محلی بدون وابستگی به رایانه واسط.
- شبکه بی‌سیم صنعتی (Wi-Fi 802.11 a/b/g/n/ac): ضروری برای چرخ‌های متحرک چاپ و برچسب‌گذاری (Mobile Carts) که در راهروهای انبار جابه‌جا می‌شوند، مشروط بر پشتیبانی دستگاه از استانداردهای رومینگ سریع و امنیتی سازمانی WPA2/WPA3 Enterprise.
- درگاه سریال RS-232 و موازی (Parallel): برای اتصال مستقیم به ترازوهای دیجیتال صنعتی و خطوط نوار نقاله اتوماتیک بدون نیاز به رایانه.
- رابط اپلیکاتور (Applicator Interface / GPIO): برای ارسال پالس فرمان چاپ به ماشین‌آلات خودکار چسباندن لیبل روی خطوط سورتینگ.
یک کارگاه تولیدی را تصور کنید که پرینتری تنها با پورت USB تهیه کرده و آن را از طریق ابزار به اشتراک‌گذاری ویندوز به نرم‌افزار WMS متصل کرده است؛ به محض خاموش شدن، به خواب رفتن سیستم میزبان یا افت شبکه، کل فرایند ارسال داده متوقف می‌شود. خطای بنیادی در اینجا عدم پیش‌بینی آدرس IP ثابت و ایزوله برای پرینتر تحت شبکه است. برای اعتبارسنجی پیش از پیاده‌سازی، ارسال مستقیم دستور خام متنی از طریق Telnet یا سوکت شبکه پورت ۹۱۰۰ به دستگاه باید آزموده شود.
سازگاری با متریال برچسب و ظرفیت رول‌های مصرفی
هزینه‌های جاری یک ایستگاه برچسب‌گذاری، با زمان تلف‌شده اپراتور برای تعویض مواد مصرفی پیوند مستقیم دارد. پرینترهای نیمه‌صنعتی و صنعتی محفظه‌ای بزرگ دارند که امکان قرارگیری رول‌های کاغذ با قطر خارجی تا ۲۰۳ میلی‌متر (۸ اینچ) بر روی بوبین‌های ۳ اینچی (۷۶ میلی‌متر) را فراهم می‌آورد. این برتری ظرفیتی در بخش ریبون نیز وجود دارد؛ توانایی پشتیبانی از ریبون‌های ۴۵۰ یا ۶۰۰ متری مانع از توقف مکرر دستگاه می‌شود، در حالی که پرینترهای رومیزی تنها از ریبون‌های ۷۴ یا ۳۰۰ متری روی بوبین‌های نیم یا یک اینچی پشتیبانی می‌کنند.
مطلب مرتبط: علت کنده شدن لیبل از قفسه انبار
افزون بر ظرفیت حجمی، حسگرهای کاغذ و تجهیزات مکانیکی جانبی نقش پررنگی دارند:
- حسگر ترنسمیسیف (Gap Sensor): تشخیص شکاف میان برچسب‌های پشت‌چسب‌دار معمولی. این سنسور باید متحرک باشد تا بتواند با چیدمان‌های چند ردیفه هماهنگ شود.
- حسگر رفلکتیو (Black Mark Sensor): تشخیص خطوط مشکی چاپ‌شده در پشت کاغذ، کاربردی برای متریال‌های شفاف، متالایز یا تگ‌های اموال بدون فاصله.
- مکانیزم پوست‌کن خودکار (Peeler) به همراه حسگر تحویل (Take-up): جداسازی خودکار لایه سیلیکونی پشت برچسب و توقف صدور برچسب بعدی تا زمان برداشتن برچسب فعلی توسط کارگر انبار.
- برش‌دهنده گیوتینی یا دوار (Cutter): برای برش متوالی برچسب‌های پیوسته یا تگ‌های مقوایی بدون چسب.
- رول‌جمع‌کن داخلی (Internal Rewinder): پیچیدن مجدد رول برچسب چاپ‌شده یا نوار سیلیکونی باطله درون بدنه خود دستگاه به منظور ممانعت از رها شدن ضایعات بر کف انبار.
اگر در یک بخش انبار با نرخ بارگیری فشرده، کاربری ناچار باشد در هر ساعت سه نوبت رول لیبل را به دلیل کوچکی محفظه عوض کند، حدود ۱۵ درصد از زمان بهره‌وری آن ایستگاه از بین می‌رود. پیش از ثبت سفارش خرید، جنس لیبل هدف (کاغذی، پی‌وی‌سی، پلی‌استر، متال) و قطر ماسوره بررسی شود تا از توان کشش موتور کشنده برچسب اطمینان حاصل گردد.
مطلب مرتبط: جلوگیری از انباشت کالای تاریخ مصرف دار
معیارهای استعلام فنی و ارزیابی تأمین‌کنندگان تجهیزات انبار
خرید موفق یک لیبل پرینتر صنعتی صرفاً محدود به قیمت تمام‌شده دستگاه نیست؛ هزینه مالکیت فراگیر (TCO) طی بازه زمانی سه تا پنج سال تعیین‌کننده است. یکی از مهم‌ترین متغیرها در این محاسبه، قیمت و سهولت دسترسی به قطعات مصرفی با استهلاک قطعی نظیر هد حرارتی و غلتک لاستیکی درایور است. هد حرارتی کالایی مصرفی به شمار می‌رود که عمر مفید آن عموماً بر مبنای متراژ چاپ (معمولاً بین ۳۰ تا ۵۰ کیلومتر مسافت چاپ) برآورد می‌شود. خرید پرینتر از برندی کم‌یاب که تأمین قطعات یدکی آن وابسته به مبادی غیررسمی باشد، انبار را در صورت سوختن پیکسل‌های هد با بحران چند هفته‌ای مواجه می‌سازد.
هنگام تدوین استعلام خرید (RFQ) و سنجش توان فنی فروشنده، محورهای زیر باید در اولویت ارزیابی قرار گیرند:
- تعهد تأمین قطعات کلیدی: تأمین‌کننده باید موجودی قطعاتی نظیر سنسورها، تسمه‌های انتقال نیرو و انواع هد با رزولوشن‌های گوناگون را تعهد کند.
- ضمانت اصالت نسخه منطقه‌ای دستگاه: حصول اطمینان از اینکه دستگاه در سامانه‌های رسمی کمپانی سازنده رجیستر شده و فریم‌ور (Firmware) آن بدون قفل‌های لایسنسی منطقه‌ای به‌روزرسانی می‌شود.
- قرارداد سطح خدمات فنی (SLA): تضمین مهلت زمان تعمیر یا ارائه دستگاه جایگزین موقت (Back-up Printer) در صورتی که رفع عیب دستگاه انبار بیش از ۲۴ ساعت به طول بینجامد.
- تطابق کالیبراسیون و آموزش میدانی: همراهی کارشناس برای راه‌اندازی صحیح سنسورهای تاریکی هد (Darkness/Heat) و سرعت متناسب با گرماژ کاغذ مورد استفاده در انبار.
اشتباه زیان‌بار شرکت‌ها، خرید دستگاه‌های دست دوم نوسازی‌شده (Refurbished) یا واردات خاکستری به علت بهای اولیه کمتر است؛ این دستگاه‌ها اغلب دارای بردهای الکترونیکی تعمیر شده یا غلتک‌های سخت‌شده هستند که کیفیت چاپ را نوسانی کرده و هزینه‌های تعمیرات بعدی را از تفاوت بهای نو فراتر می‌برند. در فرم استعلام، درج شماره سریال قطعات یدکی اصلی و درخواست برگه مشخصات فنی مهرشده توسط کارشناس تأمین‌کننده الزامی است.
مطلب مرتبط: استاندارد آتش نشانی در قفسه بندی انبار
جدول مقایسه مشخصات فنی رده‌های مختلف پرینتر صنعتی انبار
برای دستیابی به یک دید جامع جهت گزینش دقیق، جدول زیر مشخصات مکانیکی، تیراژ و کاربردهای پیشنهادی هر سه رده رایج چاپگرهای برچسب را مقایسه می‌کند:
| شاخص فنی | رومیزی فشرده انبار | نیمه‌صنعتی (Mid-Range) | صنعتی سنگین (Heavy-Duty) |
|---|---|---|---|
| تیراژ پیشنهادی روزانه | ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ برچسب | ۲۰۰۰ تا ۷۰۰۰ برچسب | فراتر از ۷۰۰۰ برچسب (دائم‌کار) |
| جنس بدنه و شاسی | پلاستیک ABS مقاوم | ترکیب پلیمر فشرده و فریم فلزی | آلومینیوم دایکست و فولاد کامل |
| حداکثر سرعت چاپ | ۱۰۲ تا ۱۲۷ میلی‌متر بر ثانیه | ۱۵۲ تا ۲۰۳ میلی‌متر بر ثانیه | ۲۵۴ تا ۳۵۶ میلی‌متر بر ثانیه |
| حداکثر طول ریبون | ۷۴ تا ۳۰۰ متر | ۳۰۰ تا ۴۵۰ متر | ۴۵۰ تا ۶۰۰ متر |
| قطر هسته بوبین کاغذ | ۱ اینچ (۲۵ میلی‌متر) | ۱.۵ تا ۳ اینچ | ۳ اینچ (۷۶ میلی‌متر) |
| درگاه‌های ارتباطی پایه | USB ، سریال | USB ، اترنت ، سریال | اترنت گیگابیت ، USB Host ، صنعتی GPIO |
| مقاومت به شرایط محیطی | محیط تمیز و دمای پایدار | گرد و غبار معمولی انبار | گرد و غبار غلیظ، رطوبت و لرزش مکانیکی |
| کاربری بهینه در فرآیند | انبار قطعات، مرجوعی، بسته‌بندی سبک | بارانداز توزیع، انبارش کارتن، خروجی عمومی | تولید پیوسته، برچسب‌گذاری پالت، سورتینگ مکانیزه |
پرسش‌های پرتکرار در خرید پرینتر برچسب برای انبار
چه عواملی باعث افت کیفیت و نوسان خوانش بارکد توسط اسکنر می‌شوند؟
عامل اصلی، عدم تناسب میان تنظیمات حرارت هد (Darkness) و سرعت پیشروی کاغذ است. اگر حرارت بیش از حد بالا باشد، حاشیه‌های بارکد پخش شده و خطوط سفید مابین بارکدها باریک می‌شوند که به این حالت پدیده خونریزی حرارتی (Thermal Bleeding) می‌گویند. در مقابل، حرارت بسیار پایین سبب خاکستری شدن رنگ بارکد و عدم ایجاد کنتراست لازم برای تابش نور اسکنر می‌گردد. کثیف بودن المنت‌های هد با دوده و کربن ریبون نیز خطوط سفید عمودی روی بارکد به وجود می‌آورد که ساختار داده را از بین می‌برد.
مطلب مرتبط: حد مجاز کسری انبار چقدر است
عمر مفید هد چاپگر چقدر است و چگونه تمدید می‌شود؟
عمر استانداردی که تولیدکنندگان پیش‌بینی می‌کنند بسته به کیفیت نگهداری، بین ۳۰ تا ۵۰ کیلومتر طول مسیر چاپ برچسب است. با این حال، استفاده از ریبون‌های بی‌کیفیت با پوشش پشتی زبر، گرد و غبار انباشته‌شده بر رول‌های برچسب، و تمیز نکردن هد پس از هر بار تعویض رول ریبون، این رقم را به کمتر از ۱۵ کیلومتر تقلیل می‌دهد. تمیزکاری هفتگی نقاط حرارتی هد به کمک الکل ایزوپروپیل خالص ۹۹ درصد و پدهای نخی بدون پرز، اصلی‌ترین رویه نگهداری پیشگیرانه برای حفظ طول عمر هد است.
آیا می‌توان ریبون‌های وکس (Wax) را جایگزین وکس-رزین یا رزین کرد؟
تنها در شرایطی مجاز است که نوع برچسب کاغذی مات یا نیمه‌براق باشد و بسته در معرض مالش، باران یا مواد شیمیایی قرار نگیرد. ریبون‌های وکس نیازمند دمای ذوب پایین‌تری هستند و آسیب کمتری به هد می‌زنند، اما چسبندگی جوهر آن‌ها روی برچسب‌های پلاستیکی و پلی‌پروپیلن صفر است و به راحتی با کشیدن انگشت محو می‌شود. برای بسته‌بندی‌هایی که سایش جعبه‌ها روی یکدیگر در کامیون‌ها رخ می‌دهد، فرمولاسیون وکس-رزین برای برچسب کاغذی و فرمولاسیون رزین کامل برای متریال‌های پلیمری صنعتی بایستی انتخاب شود.
چرا در انبارهای با عملیات سنگین، پرینتر ۶ اینچ به جای ۴ اینچ توصیه می‌شود؟
پرینترهای ۶ اینچی توانایی چاپ عرضی استاندارد A5 یا ابعاد بین‌المللی برچسب‌های لجستیکی کانتینر و پالت (مانند ابعاد ۱۵ در ۱۰ سانتی‌متر یا ۱۵ در ۲۱ سانتی‌متر) را بدون نیاز به چرخش جهت چاپ دارند. چاپ بارکد به صورت افقی (اصطلاحاً نردبانی) نسبت به حالت عمودی (حالت چینه‌کشی) سازگاری بیشتری با ساختار المنت‌های هد دارد و با سرعت بالاتری تولید می‌شود. در ایستگاه‌هایی که صدور شناسنامه پالت ضرورت دارد، دهانه عریض انعطاف عملیاتی خطوط خروجی را برای انطباق با بارکدهای گسترده بدون ایجاد انحراف و پارگی برچسب حفظ می‌کند.
